在生產(chǎn)成本日益增加的壓力下，傳統(tǒng)的鈦******生產(chǎn)工藝和配方都發(fā)生了改變。以致在粉末涂料實(shí)際生產(chǎn)中，對物理消光劑粉末光澤的影響不大的鈦******，現(xiàn)在對光澤的干擾越來越大，被受廣大工程人員的關(guān)注，通過對鈦******的質(zhì)量指標(biāo)分析，探討了鈦******的真假鑒別方法，以及鈦******對物理消光劑粉末光澤的影響因素。

鈦******的制造有兩種生產(chǎn)工藝：硫酸法和氯化法。和銳鈦型鈦******均可由任何一種工藝來生產(chǎn)。硫酸法是將含鈦的礦砂溶于硫酸中，產(chǎn)生鈦的溶液及鈦和其他金屬的硫酸鹽。然后經(jīng)過一連串的步驟，包括化學(xué)還原、純化、沉淀、洗滌、煅燒。再得到中間體。國內(nèi)大部分鈦******廠采用這種工藝生產(chǎn)，容易污染環(huán)境。氯化法包括兩個(gè)高溫?zé)o水蒸氣相反應(yīng)。鈦礦和氯氣在還原條件下發(fā)生反應(yīng)，生成四氯化鈦和金屬氯化物雜質(zhì)，雜質(zhì)清除后。將高純度的四氯化鈦在高溫下氧化，生成非常光亮的二氧化鈦中間體。這種工藝能夠生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，且環(huán)境友好，但成本相對要高。中間體都是顏料粒子的成簇二氧化鈦晶體，這種二氧化鈦成簇粒子必須加以分散(研磨)，以及各種濕加工方法來改良。包括硅、鋁或鋅的水合氧化物在顏料粒子表面上包膜。還可以使用單個(gè)的水合氧化物處理法或不同處理法的組合，以獲得特殊用途上的最佳性能。

制造鈦******的重要問題是鈦礦的供應(yīng)，雖然鈦的蘊(yùn)藏量列在前十名元素之中，但它在自然界中卻以低濃度廣泛地分布，需要提高采礦和礦物加工操作的效率，以滿足制造鈦******的經(jīng)濟(jì)要求。人們對綠色環(huán)保的意識(shí)不斷提高，以及自然資源保護(hù)的不斷完善，使鈦******行業(yè)在生產(chǎn)工藝的污染治理和鈦礦采購方面壓力日益增大。制造費(fèi)用比以前明顯攀升。然而，在國內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢不容樂觀的情況下，鈦******下游主要市場（房地產(chǎn)、大型工業(yè)項(xiàng)目等）萎縮，造成鈦******需求量持續(xù)下降，并導(dǎo)致價(jià)格呈現(xiàn)單邊下跌走勢；國際需求回暖得益鈦******出口有一定增長，但仍難以改變供應(yīng)過?，F(xiàn)實(shí)。所以，在國內(nèi)市場打起了價(jià)格戰(zhàn)。從2013年的價(jià)格來看，金紅石鈦******的價(jià)格從年初的17000-18000元/噸，直線降到年底13000-14000元/噸，降幅達(dá)24%，甚至不少企業(yè)成交價(jià)低于13000元/噸；銳鈦型鈦******也從14500元/噸左右降至11000-12000元/噸，降價(jià)幅度達(dá)18%。鈦白行業(yè)的銷售面臨巨大的競爭壓力。

在制造費(fèi)用和市場競爭因素的影響下，鈦******生產(chǎn)廠家為了生存，必須想辦法降低產(chǎn)品的出廠成本。然而，工人的工資福利原則上是慢慢提高而不是慢慢降低的，自然生產(chǎn)成本的降低主要依靠技術(shù)革新來實(shí)現(xiàn)。由于技術(shù)和工藝的調(diào)整,鈦******包膜處理工藝、包膜原料及添加劑的用量都發(fā)生了變化。不知不覺中，對涂料成膜反應(yīng)有催化作用物質(zhì)的滲入，使原本對物理消光劑粉末涂料光澤影響不大的鈦******，如今，也有了較大影響。不同廠家、型號(hào)的鈦******對物理消光劑粉末涂料光澤影響差別很大。對于我們粉末工程師來說，選擇鈦******的廠家、型號(hào)，直至到批次。就成了物理消光劑粉末涂料配方設(shè)計(jì)的考慮因素之一。另外，甚至有些不法廠家或貿(mào)易商家造假，往鈦******中滲入部分填充料，或者往金紅石型鈦******里滲入部分銳鈦型鈦******再出售，蒙騙消費(fèi)者。